模壓成型工藝

硅膠制品模壓成型工藝通常是硅膠制品廠通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用最廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機(jī)套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

模壓成型工藝,模壓成型工藝的優(yōu)缺點

固態(tài)硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠與涂刷過CL-24硅膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環(huán)氧樹脂、陶瓷等基材，再通過平板硫化機(jī)臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。原料配合色膏（色母）按照潘通色卡號調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀。其中純硅膠模壓制品一般不需要膠水。

模壓成型工藝,模壓成型工藝的優(yōu)缺點

目前也有采用多色、雙色、不同硬度硅膠一起模壓成型，豐富了產(chǎn)品應(yīng)用。固態(tài)硅膠包膠工藝下模壓硅膠制品使用膠水是目前硅膠行業(yè)中運用廣泛。在硅膠工業(yè)配件，硅膠餐具，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表（表帶、表頭）等。其生產(chǎn)工藝過程主要包括:原材料準(zhǔn)備→煉膠→裁料→包膠基材涂刷膠水→硅膠與金屬塑料熱壓成型→硫化→檢驗→拆邊→后處理→檢驗→包裝。

模壓成型工藝主要是通過模具在相關(guān)的機(jī)器中壓制而成的一種生產(chǎn)工藝，比如說生產(chǎn)硅膠手機(jī)套、硅膠冰格等硅膠制品就需要采用模壓成型工藝，那模壓成型工藝有什么優(yōu)點和缺點呢？

模壓成型工藝,模壓成型工藝的優(yōu)缺點

硅膠制品模壓成型工藝的優(yōu)點：

1、設(shè)備操作簡單，費用低，見效快。

2、產(chǎn)品在模壓成型時不易變形，尺寸穩(wěn)定性好。

3、可以壓制大平面的產(chǎn)品。

4、可以節(jié)約原料。

5、模壓成型可以循環(huán)使用很多塑料。尤其是硅膠。

硅膠制品模壓成型工藝的缺點：

1、生產(chǎn)周期長

2、需要員工操作，勞動力大。

模壓成型有優(yōu)點和缺點，至于在生產(chǎn)中怎么樣避免缺點，是它的優(yōu)點發(fā)揮到更大，這個是有經(jīng)驗的人員在生產(chǎn)中需要考慮的問題了。

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